廈門造粒污水處理設(shè)備非標(biāo)定制

一級處理，

主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經(jīng)過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標(biāo)準(zhǔn)。一級處理屬于二級處理的預(yù)處理。

二級處理，

主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(zhì)(BOD，COD物質(zhì))，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

三級處理，

進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠?qū)е滤w富營養(yǎng)化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

3、含食用油污水在池內(nèi)的流速不得大于0.005m/s。二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(zhì)(BOD，COD物質(zhì))，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標(biāo)準(zhǔn)

目前應(yīng)用多的消毒工藝有：紫外線消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒除油效率 / % 60 ~ 70 70 ~ 80 70 ~ 80
 5、填料是六角蜂窩狀斜管填料材質(zhì)有聚丙烯，玻璃鋼等
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并比活性污泥池體積小，對水質(zhì)的適應(yīng)性強，耐沖擊負(fù)荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹c、沉淀池為斜板式，池內(nèi)進、出水管均采用多排孔布水、集水，使水流狀態(tài)穩(wěn)定；池底為“V"型斜底并設(shè)有兩根多孔排泥管，池內(nèi)污泥每3-6個月由水泵或糞車抽出外運。
6、 設(shè)備停機時，應(yīng)先關(guān)閉污水控制閥，再關(guān)閉污水泵，將沫刮凈，停刮沫機，然后打開清水閥，通入自來水運行30分鐘，關(guān)閉溶氣出水進水控制閥，后停水泵。

制藥工業(yè)是我國工業(yè)體系中的重要產(chǎn)業(yè)，為國民生活提供支撐和保障作用，但同時由它帶來的“三廢"污染問題也不容忽視，特別是其廢水的治理環(huán)節(jié)。制藥廢水通常具有有機污染物濃度大、色度高、水質(zhì)變化差異大、硫酸鹽濃度高、可生化性較好等特點，屬于較難處理的高濃度有機廢水之一，而廢水中硫酸鹽的去除是一大難題。高濃度的SO42-對廢水的生物處理有抑制作用。在厭氧生物處理過程中，高濃度的硫酸鹽會抑制硫酸鹽還原菌的活性，降低廢水有機污染物的降解效率。因而，對于高硫酸鹽制藥廢水生化處理前，必須采取技術(shù)手段去除廢水中的SO42-。

水體中硫酸鹽脫除方法主要有：吸附法?膜分離法和化學(xué)沉淀法。水合氧化鐵和煅燒水滑石等吸附材料能快速?便捷地去除廢水中硫酸鹽，但吸附材料成本高，且存在吸附后材料的后續(xù)處理問題；采用CIM膜法及超濾+納濾+反滲透工藝等膜分離法可以使廢水中的硫酸鹽得到很好的脫除效果，但對水質(zhì)要求較高，處理成本高；鋇鹽法通過生成沉淀，可以高效去除廢水中的SO42-，但鋇鹽本身有較強的毒性，貯存條件要求高，使用成本高；SO42-可以與鋁鎂復(fù)鹽反應(yīng)生成鎂鋁水滑石從廢水中沉淀，但是當(dāng)SO42-濃度大于4000mg•L-1時，沉淀效果較差；鈣鋁復(fù)鹽與濃度小于2500mg•L-1的SO42-反應(yīng)可能生成硫酸鋁鈣復(fù)合物或鈣礬石沉淀，使中等濃度SO42-從廢水中脫除，但反應(yīng)條件對生成沉淀物的組成和晶相有較大影響，SO42-的脫除效果偏差較大。為了充分利用鋁鹽?鈣鹽的低成本，及其Al3+?Ca2+?SO42-離子之間理論上可以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的硫酸鋁鈣復(fù)合物的特點，進一步探索鈣鋁復(fù)鹽法脫除廢水中高濃度硫酸鹽生產(chǎn)穩(wěn)定晶相的反應(yīng)條件及其脫除效果，為高濃度硫酸鹽制藥廢水處理提供一種可適用方法。

本文研究以高濃度硫酸鹽(19800mg•L-1)的制藥廢水為研究對象，以PAC?CaCl2組成的復(fù)合鹽為沉淀劑，采用單因素?正交試驗方法，研究PAC的投加量、CaCl2的投加量、pH、反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度等對SO42-去除效果的影響，并分析所生成的沉淀物的晶相結(jié)構(gòu)。實驗結(jié)果表明，在優(yōu)化的試驗條件下，SO42-的脫除效率高，生成以為主的復(fù)合硫酸鋁鈣沉淀物，可為高濃度硫酸鹽制藥廢水預(yù)處理工程設(shè)計提供理論依據(jù)及設(shè)計參數(shù)。