力沉降室，進行降溫和沉降大顆粒粉塵，再進入布袋除塵器除器進行除塵后經(jīng)過風(fēng)機通過煙囪排入大氣。 7.3主要工藝參數(shù)         7.3.1熔鋁爐氣量的確定  在低懸罩排風(fēng)量計算方法中，可用下式計算： Q=215.3B4/3(△t)4.3/12A  式中  Q——總排風(fēng)量，m3/h；  △ t——熱源與周圍空氣溫差，℃；  A、B——矩形罩口的長和寬，m。  根據(jù)現(xiàn)場考察情況及相關(guān)計算方法，可得出兩臺熔鋁爐煙氣總量約為90000m3/h。  7.3.2主風(fēng)機 主風(fēng)機技術(shù)參數(shù) 風(fēng)機型號：G4-68No16D 流量：84156～107372m3/h 全壓：2707～2560Pa 功率：110kw 轉(zhuǎn)速：960r/min 7.4除塵設(shè)備  7.4.1主要設(shè)備的選型  袋式除塵器的形式多種多樣，并非每一種袋式除塵器應(yīng)用于熔鋁

南京熔鋁爐廢氣處理設(shè)備工藝

  爐除塵都能取得良好的效果。根據(jù)國內(nèi)外除塵的應(yīng)用情況，此項目選用長袋低壓脈沖袋式除塵器。  除塵器由箱體、灰斗及脈沖噴吹機構(gòu)等部分組成。煙氣從灰斗進入除塵倉室，凈氣自箱體匯風(fēng)室排出。  濾氣室內(nèi)的濾袋懸掛花板上，濾袋內(nèi)有防止濾袋吸癟的支撐骨架（籠骨）。反吹空氣由凈氣室內(nèi)的噴吹裝置噴向濾袋，瞬間完成清灰過程，其脈沖耗時要以毫秒計。  7.4.2工作原理  來自熔鋁爐的含塵氣體經(jīng)集塵罩引入重力沉降室進行降溫、沉降處理后氣體再從脈沖布袋除塵器風(fēng)室下部進入灰斗后，由于流道斷面積突然擴大，流速降低，氣流中一部分粗顆粒、密度大的塵粒在重力作用下，首先在灰斗內(nèi)沉降下來，那些較細(xì)的塵粒則通過與濾袋表面的慣性碰撞，篩濾等綜合效應(yīng)，沉積在濾袋的外表面，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部流入凈氣室，經(jīng)管道進入風(fēng)機再排入煙囪。  袋式除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵厚度的增加面增加，當(dāng)阻力達到一定值時，開啟脈沖閥，由脈沖噴吹氣流清灰。其清灰過程是由儲氣罐內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹總管上的噴吹裝置噴向布袋，由于高速氣流的引射作用，袋口會形成一個負(fù)壓區(qū)，把周圍的大量氣體誘射入濾袋中，使濾袋內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓，濾袋此時會急劇膨脹，氣流由袋里穿向袋外，使沉積在濾袋外表面的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，而達到清灰目的。灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥排出。當(dāng)清灰結(jié)束后，

南京熔鋁爐廢氣處理設(shè)備工藝

關(guān)閉脈沖閥，確保布袋不被脹破，而增長壽命。（清灰方式為在線清灰）  袋式除塵器為露天布置，在考慮載荷的基礎(chǔ)上按8級地震設(shè)防，并考慮防凍、防風(fēng)、防雨、防銹等措施，外觀美觀大方